Taiichi Ohno, l'inventore del Sistema di Produzione Toyota e autore del libro omonimo, offre ai lettori lezioni di pensiero. I lettori impareranno più sui processi di pensiero che sui reali passaggi di produzione, ma questo è il punto. Imparando a pensare e analizzare, i lettori saranno in grado di progettare processi più efficienti specifici per il loro prodotto o servizio. Questo pensiero "lean" riguarda l'eliminazione degli sprechi e la razionalizzazione delle procedure dalla fase di produzione a quella di acquisto.
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"Tutto ciò che stiamo facendo è guardare la timeline, dal momento in cui il cliente ci dà un ordine al punto in cui raccogliamo il denaro. E stiamo riducendo la timeline eliminando gli sprechi che non aggiungono valore."
Il Sistema di Produzione Toyota (TPS) è una combinazione di temi, atteggiamenti e tecniche specifiche. I lettori impareranno che il successo di questo tipo di sistema dipende da quanto profondamente questa combinazione è radicata nella cultura di un'azienda. Il TPS non riguarda soluzioni rapide, consigli utili o qualsiasi altra offerta di molti modelli di business che si limitano a graffiare la superficie. Il sistema è più una scelta di "stile di lavoro" che deve essere adottata in tutta l'azienda e richiede un impegno profondo per cogliere i pieni benefici.
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Il TPS è stato un catalizzatore per sistemi simili dal "Just in Time Manufacturing" alla "Demand Flow Technology. "Lean Manufacturing," coniato da James Womack, sembra essere una delle versioni più conosciute e cattura l'essenza di questi sistemi: processi snelli. Il libro insegna ai lettori che il tema sottostante del TPS e altri sistemi "snelli" riguarda l'eliminazione delle procedure e dei processi che non contribuiscono all'obiettivo finale. Quando utilizzato correttamente, il TPS riduce lo sforzo e il tempo sprecati migliorando la gestione dei materiali, l'inventario, la qualità, la programmazione e la soddisfazione del cliente. Il ritorno dell'utilizzo di questo tipo di sistema è ben documentato nei bilanci delle aziende che hanno adottato queste strategie.
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Lo stile Toyota non consiste nel creare risultati lavorando duramente. È un sistema che dice che non c'è limite alla creatività delle persone. Le persone non vanno alla Toyota per 'lavorare', vanno lì per 'pensare'."
Il tema generale del TPS è l'eliminazione degli sprechi. L'inventario, le attrezzature inutilizzate, i materiali, il tempo e altri elementi della produzione includono tipicamente molti sprechi che possono essere eliminati. Identificando questi sprechi in ogni fase del processo produttivo, i lettori troveranno spesso problemi di cui semplicemente non erano consapevoli. Un paio di esempi in aree che la maggior parte dei lettori conoscerà riflettono l'impatto degli sprechi che sono alla base del TPS.
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L'inventario può essere una delle aree più grandi per gli sprechi. Consuma capitale, diventa obsoleto e occupa spazio e lavoro solo stando lì.Riducendo al minimo la quantità di inventario, le aziende possono minimizzare gran parte degli sprechi. I lettori apprenderanno che l'inventario è un fattore così come un riflesso dell'efficacia del processo di produzione complessivo.
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Il TPS sottolinea l'importanza di coinvolgere tutti i dipendenti nel sistema per renderlo efficace. I lettori apprenderanno che per funzionare ai massimi livelli, persone e tecnologia devono essere integrate in modo tale che ciascuna completi l'altra. Questa sinergia di persone e macchine è strutturata per sfruttare i punti di forza e minimizzare le limitazioni di ciascun componente. Combinando questi elementi e allineandoli verso gli stessi obiettivi, gli sprechi diminuiscono e l'efficienza è maggiore.
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La chiave del Toyota Way e ciò che rende Toyota unica non sono gli elementi individuali... Ma ciò che è importante è avere tutti gli elementi insieme come un sistema. Deve essere praticato ogni giorno in modo molto coerente, non a sprazzi."
Qualsiasi azienda che desidera diventare un'organizzazione snella può apprendere il processo di pensiero dietro al TPS e aumentare i profitti incorporandolo nella loro cultura aziendale. Imparando a identificare gli sprechi ed eliminandoli, e mantenendo saldamente in atto il sistema, i lettori possono vedere risultati positivi sia che stiano costruendo automobili o producendo widget.
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