Taiichi Ohno, der Erfinder des Toyota Produktionssystem und Autor des gleichnamigen Buches, bietet den Lesern Lektionen im Denken. Die Leser werden mehr über die Denkprozesse als über die eigentlichen Produktionsschritte lernen, aber das ist der Punkt. Durch das Erlernen des Denkens und Analysierens werden die Leser in der Lage sein, effizientere Prozesse speziell für ihr Produkt oder ihre Dienstleistung zu entwerfen. Dieses "schlanke" Denken dreht sich alles um die Beseitigung von Verschwendung und die Rationalisierung von Verfahren von der Herstellungsphase bis zur Einkaufsphase.
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"Alles, was wir tun, ist, den Zeitplan zu betrachten, vom Moment an, in dem der Kunde uns einen Auftrag gibt, bis zu dem Punkt, an dem wir das Geld einziehen. Und wir verkürzen die Zeitleiste, indem wir die nicht wertschöpfenden Verschwendungen reduzieren."
Das Toyota Produktionssystem (TPS) ist eine Kombination aus Themen, Einstellungen und spezifischen Techniken. Die Leser werden lernen, dass der Erfolg dieses Systems davon abhängt, wie tief diese Kombination in der Unternehmenskultur verankert ist. TPS handelt nicht von schnellen Lösungen, praktischen Tipps oder anderen Angeboten vieler Geschäftsmodelle, die nur an der Oberfläche kratzen. Das System ist eher eine "Arbeitsstil"-Wahl, die in einem Unternehmen übernommen werden muss und eine tiefe Verpflichtung erfordert, um die vollen Vorteile zu ernten.
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Das TPS war ein Katalysator für ähnliche Systeme von "Just in Time Manufacturing" bis "Demand Flow Technology". "Lean Manufacturing", geprägt von James Womack, scheint eine der bekannteren Versionen zu sein und es erfasst das Wesen dieser Systeme: Schlanke Prozesse. Das Buch lehrt die Leser, dass das zugrunde liegende Thema des TPS und anderer "schlanker" Systeme darin besteht, die Verfahren und Prozesse auszuschneiden, die nicht zum Endziel beitragen. Wenn es richtig eingesetzt wird, reduziert das TPS verschwendete Anstrengungen und Zeit durch Verbesserung der Materialhandhabung, des Bestands, der Qualität, der Planung und der Kundenzufriedenheit. Der Nutzen dieses Systems ist in den Bilanzen der Unternehmen, die diese Strategien übernommen haben, gut dokumentiert.
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Der Toyota-Stil besteht nicht darin, Ergebnisse durch harte Arbeit zu erzielen. Es ist ein System, das besagt, dass es keine Grenze für die Kreativität der Menschen gibt. Die Leute gehen nicht zu Toyota, um zu 'arbeiten', sie gehen dorthin, um zu 'denken'."
Das übergeordnete Thema des TPS ist die Beseitigung von Verschwendung. Bestand, ungenutzte Ausrüstung, Materialien, Zeit und andere Elemente der Fertigung enthalten in der Regel eine Menge Verschwendung, die beseitigt werden kann. Indem diese Verschwendung in jedem Schritt des Herstellungsprozesses identifiziert wird, werden die Leser oft auf Probleme stoßen, von denen sie einfach nicht wussten, dass sie existieren. Ein paar Beispiele in Bereichen, mit denen die meisten Leser vertraut sein werden, spiegeln die Auswirkungen der Verschwendung wider, die im Kern des TPS liegt.
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Der Bestand kann einer der größten Bereiche für Verschwendung sein. Er frisst Kapital auf, wird veraltet und nimmt Platz und Arbeit ein, nur indem er dort sitzt.Indem Unternehmen die Menge an Lagerbeständen minimieren, können sie einen Großteil der Verschwendung minimieren. Die Leser werden erfahren, dass der Lagerbestand sowohl ein Faktor als auch ein Spiegelbild der Effektivität des gesamten Produktionsprozesses ist.
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TPS betont die Bedeutung, dass alle Mitarbeiter am System teilnehmen, damit es effektiv ist. Die Leser werden erfahren, dass Menschen und Technologie auf eine Weise integriert werden müssen, bei der jedes Element das andere ergänzt, um auf höchstem Niveau zu funktionieren. Diese Synergie von Menschen und Maschinen ist so strukturiert, dass sie die Stärken ausnutzt und die Einschränkungen jedes Elements minimiert. Durch die Kombination dieser Elemente und ihre Ausrichtung auf die gleichen Ziele wird die Verschwendung verringert und die Effizienz erhöht.
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Der Schlüssel zum Toyota-Weg und das, was Toyota auszeichnet, sind nicht die einzelnen Elemente... Aber was wichtig ist, ist, alle Elemente zusammen als System zu haben. Es muss jeden Tag auf sehr konsequente Weise praktiziert werden, nicht in Schüben."
Jedes Unternehmen, das eine schlanke Organisation werden möchte, kann den Denkprozess hinter dem TPS erlernen und die Gewinne steigern, indem es in die Unternehmenskultur integriert wird. Indem sie lernen, wie man Verschwendung erkennt und beseitigt und das System fest im Griff behält, können die Leser positive Ergebnisse sehen, ob sie nun Autos bauen oder Widgets herstellen.
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